鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米(薄0.2毫米)，厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。鋼板按軋制分，分熱軋和冷軋。鋼板就是用鋼水澆注后冷卻壓制而成的平板狀鋼材，用于壓制汽車、設(shè)備等形狀的鋼板外殼。
鋼板密度如何計算重量：
1、鋼板重量的計算方法：鋼板重量=板長×板寬×板厚×鋼板密度，其中密度為7.85千克/立方米。如長1m，寬0.3m，厚度2.75，那么鋼板重量=1×0.3×2.75×7.85=6.47625千克；
2、鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。鋼板密度高的鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米(薄0.2毫米)，厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。鋼板按軋制分，分熱軋和冷軋；
3、薄板的寬度為500~1500毫米;厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼板密度種分，有普通鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業(yè)純鐵薄板等;按用途分，有油桶用板、搪瓷用板、用板等;按表面涂鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復(fù)合鋼板等。

鋼板切割安全操作十條，操作人員務(wù)必謹(jǐn)記；
1、進行鋼板切割的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，有些進行數(shù)控操作的還需要認(rèn)證。否則會有人身安全問題；
2、如果需要在狹小空間或者密閉容器內(nèi)進行鋼板切割，先需要在寬敞地方調(diào)節(jié)好火焰；
3、如果在密閉容器內(nèi)進行鋼板切割，需要打開容器開口，讓空氣流通，以避免因缺氧而發(fā)生危險。切割完畢后，應(yīng)將割炬帶來，以免在里面；
4、在高壓或帶電容器內(nèi)進行鋼板切割，務(wù)必要采取必要的安全措施并得到相關(guān)部門同意；
5、如果進行高空鋼板切割，必須帶上安全帽，安全帶，安全繩及相關(guān)工具，下方避免堆放易燃物；
6、如果需要在可以運轉(zhuǎn)的機器內(nèi)進行鋼板切割操作，務(wù)必關(guān)閉電源，鎖住開關(guān)?；蛘甙才艑Ｈ丝垂?；
7、有些工件是活動的，很難進行切割操作，比如起重機上的吊件，切割時應(yīng)做好相關(guān)準(zhǔn)備和安全措施；
8、在平地上進行鋼板切割需要墊起一定的空間；
9、在惡劣天氣下應(yīng)避免進行切割操作；
10、在切割點火時禁止打火機打火或者出現(xiàn)其他火焰火星。

鋼板修復(fù)時有哪些注意事項：
1、進行鋼板修整可通過手錘與墊鐵的配合、外形修復(fù)機點焊拉拔等方法進行作業(yè)；
2、采用手錘與墊鐵配合作業(yè)時，車身許多位置鋼板內(nèi)側(cè)的隔音墊在作業(yè)時必須將其清除，否則將會粘附在墊鐵上，對修復(fù)質(zhì)量造成影響；
3、在進行損傷部位的點焊拉拔作業(yè)時，焊接電流應(yīng)盡可能小一些，以防止焊點過大和溫度過高；
4、修復(fù)鋼板時，應(yīng)盡量采取不收縮或少收縮的方法，如采用熱收縮的方法將可能改變金屬材質(zhì)及破壞鋼板原有的防腐層；
5、鋼板產(chǎn)生輕微鼓動（油壺）現(xiàn)象時，可使用墊鐵、修平刀頂住該部位的內(nèi)側(cè)，或使用吸盤式拉拔器拉住外側(cè)，采用橡膠錘彈性敲擊鋼板附近的邊緣或加強筋是一種非常有效的方法；
6、在確定必須使用收縮方法時，應(yīng)盡可能使變形部位接近于原始位置，這樣可以避免已經(jīng)拉延的金屬產(chǎn)生額外損傷；
7、維修技師可通過增加內(nèi)層橫向加強筋作支撐的方法解決該問題。安裝內(nèi)層加強筋時應(yīng)盡量將其裝在其它加強筋的中間位置，與頂棚的連接部位要進行打膠處理。

鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。鋼板屬于超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。
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